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    【】高层建筑施工过程中,对于施工技术的要求是表现在多方面的,其中关于转换层施工技术的应用与创新需要注意,本文结合工程实例,分析阐述了高层建筑厚板式结构转换层的施工技术,为更好地对两种功能转换之间的转换层进行施工。 【关键词】高层建筑;板式结构;支撑系统计算;转换层施工 高层建筑物的上部与下部因使用功能不同,楼层上部下部必须采用不同结构类型,为了实现结构下部柱网大、墙体少而上部柱网密、墙体多的转变,就必须在结构转换的楼层设置水平转换构件,即转换层结构。但由于高层建筑转换层结构的跨度大,且承受的很高的竖向荷载,排布的钢筋多并且密集、互相穿插,混凝土的连续浇捣施工强度大,对模板的支撑系统,钢筋的绑扎,大体积混凝土的浇筑等方面在施工技术要求上都有严格的要求,所以在施工中难度比较大。 1工程概况 该工程是一座多功能的综合性大厦,总建筑面积为25040m2,地上19层,地下1层,1~4层为大空间商场,第4层为1.9m厚板转换层,转换层以上为剪力墙结构的住宅楼。转换层厚板的平面尺寸为1252m2,钢筋重达825T,混凝土总量为2379m3,强度等级C40。 2板式结构转换层的施工方案 2.1采用叠合梁的原理的二次浇筑法将转换板混凝土分两次浇筑叠合成型,第一次浇筑0.9m厚,待其强度增长达到90%以上后再浇筑第二层1.0m厚混凝土,利用第一层先浇板承受第二层后浇板的施工荷载,支撑系统只要考虑第一次浇筑的混凝土自重及施工荷载,减小下部钢管支撑的负荷,节约大量模板等材料,并且有利于降低大体积混凝土的水化热。但是采用本方法也有一定的缺点工期长;钢筋密集,施工缝在处理上有一定的困难。 2.2荷载传递法采用分层卸载的方法将厚板的自重和施工的荷载通过竖向支撑传递给下部的楼层,例如本工程就必须从地下室底板起搭设4层支撑架,靠各层楼面的变形协调来传递扩散荷载。采用本方法可以一次完成转换层的施工,且能充分应用下层支撑层已有的承载能力。但本方法也有一定缺点不经济;不利于大体积混凝土水化热的降低;如果支撑设计施工不好,结构楼板有可能产生开裂现象。 考虑到本工程的实际情况(转换板较厚,工期相对较为充裕)以及工程的经济性和大体积混凝土的散热,故采用二次浇筑法施工。 3支撑系统的布置 转换层的底模板和侧模板主要采用18mm厚的胶合板;模板的次楞采用50mm×100mm木枋,经过计算,确定间距为400mm;主楞采用100mm×100mm木枋,间距700mm;立杆间距300mm×700mm,转换层立杆的竖向连接,只能采用对接连接,严禁搭接连接。另外为了增强支撑系统的整体稳定性,整个支撑系统必须全部设置纵横扫地杆,柱轴线两侧均设置一道剪刀撑,由底部至顶部连续设置。 4模板及支撑系统的计算 进行模板支撑体系设计时要考虑的荷载如下 新浇筑混凝土自重0.9×25KN/m3=22.5KN/m2 钢筋自重4.5KN/m2 施工荷载2.5KN/m2 模板支撑体系重0.5KN/m2 荷载组合(①+②+④)×1.2+③×1.4=36.5KN/m2 次楞计算q=36.5×(1÷2.5)=14.60KN/m(每米2.5根); 主楞计算q=36.5×(1÷1.43)=25.55KN/m(每米1.43根)(由于施工期间荷载复杂,不考虑荷载设计值的折减) 4.1木枋参数b=50mm,h=100mm。 I=bh3/12=4.17×106mm4 Wn=I/(h/2)=4.17×106/50=8.3×104mm3 fm=25MPafv=1.4MPaE=9000MPa 4.2木枋参数b=100mm,h=100mm。 I=bh3/12=8.34×106mm4 Wn=I/(h/2)=8.34×106/50=1.67×105mm3 fm=25MPafv=1.4MPaE=9000MPa 4.3木模板参数b=400mm,h=18mm。 I=bh3/12=1.94×105mm4 Wn=I/(h/2)=1.94×105/9=2.16×104mm3 fm=25MPafv=1.4MPaA=7.2×103mm2 5构造措施 在转换层施工期间,1~3层楼层的模板支撑均不拆除,同时对1~3层楼层的模板支撑进行加固。在第二层1.0m厚混凝土强度达到设计要求后方可拆除全部模板及支撑。 转换层厚板支撑示意图 6钢筋工程 转换层钢筋纵横交错,就位和绑扎难度较大,因此在钢筋放样前必须搞清设计意图、认真审核、熟悉设计文件和各项说明,严格执行现行钢筋规范,以确保钢筋工程的质量。本工程厚板转换层的钢筋绑扎分两次完成,先绑扎下层0.9m范围内的两层钢筋,待混凝土浇筑完并处理好上表面后再绑扎上部1.0m范围内钢筋。各层钢筋用Φ32短钢筋做立杆,形成架立网,以保证上下层钢筋网片位置的准确性。钢筋接头全部采用闪光对焊。 钢筋绑扎过程中应进行严格的自检,当前一分部未验收合格时,不得进行下一道工序的施工,混凝土浇筑范围内的钢筋必须全部验收合格后方可开仓浇筑混凝土。 7混凝土工程 7.1混凝土的配合比 转换层混凝土强度等级为C40,本工程全部采用商品混凝土,厂家选用强度等级42.5普通硅酸盐水泥,其质量稳定,具有保水性好、泌水性小的特点,适用于泵送混凝土。提前进行配合比实验,控制粗细骨料的质量和用量,并掺入适量粉煤灰以减少水泥用量,降低水泥水化热,控制混凝土温度裂缝的出现,改善混凝土的和易性;掺加水泥用量6%的SY-G微膨胀剂,以补偿混凝土的收缩。可控制混凝土收缩裂缝的出现;掺加适量缓凝早强减水剂,以提高混凝土早期强度,可控制混凝土初凝时间。混凝土的水灰比控制在0.48以下,混凝土的入泵坍落度控制在160~180mm。 7.2混凝土施工缝的处理。 为使厚板转换层的整体承载性能不因混凝土分层浇筑而下降,必须在两浇筑层结合面采取特殊处理措施,来保证两层混凝土板协同工作。 预留坑槽在先浇层板上表面留设间距1m呈梅花形布置的混凝土坑槽,槽深为100mm,平面边长300mm,通过预埋木格来实现。 混凝土表面处理对先浇筑的第一层混凝土上表面。在混凝土初凝前涂刷一道高效缓凝剂即界面剂,混凝土终凝后立即用水冲洗即可露出表面石子,下次混凝土浇筑前再充分水润并涂刷界面剂。 7.3大体积混凝土的养护及测温 转换层混凝土初凝后,表面即覆盖一层塑料薄膜和草袋,实施保温、保湿养护。为能及时有效地了解混凝土的温度变化情况,根据混凝土的配合比和现场气候条件,采用大体积混凝土结构三维有限元温度分析程序(3D-TEEP),将温度测试仪探头预先埋入大体积混凝土中。转换层按底面、中心、上表面共设4个温度传感器探头,对混凝土温差实施跟踪和监测。混凝土浇筑12h后开始测温,根据混凝土升温的速率决定测温频次。浇筑后1~5D时间内,每2h测温一次,6~28D时间内每4h测温一次,并作好记录。实测结果表明板中心峰值温度61.5℃,在第4D出现,同时测得板底混凝土温度57℃,板面混凝土温度43.5℃。根据测温情况随时调整保温措施,使混凝土中心与表面、表面与环境的温差均不大于25℃。混凝土内部温度低于峰值后,采用浇水养护的措施。 8结束语 综上所述,该工程转换层施工,采用叠合梁原理、通过模板搭设、钢筋网绑扎、混凝土配合比调整、大体积混凝土的养护和温度控制,以及预留施工缝的处理、有效解决厚板施工荷载传递和大体积混凝土防裂问题,达到了控制转换层整体质量的效果。 参考文献 [1]张子子,特大型高层建筑板式结构转换层施工技术[J]企业技术开发,2007.01 [2]刘福云,高层建筑板式结构转换层施工技术[J]中外建筑,2007.05

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